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冷拔精密管的前處理及模具設計

       一、前處理
       未經前處理的鋼管,冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行;只有經過前處理工序,使鋼管先進行除銹,并通過磷化、皂化等處理,使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜,以減小鋼管與模具之間的摩擦,從而保障拔制的順利進行。同時,通過前處理還可以減少模具的損耗率,提高成品率和工作效率,并且使加工后的成品表面光滑均勻,防銹效果好。
       冷拔精密管的前處理應注意以下幾點:
       (1)酸洗除銹要完全,一經發現未除凈的銹,則需重新酸洗。
       (2)生產中,應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度,保障磷化液和皂化液的生產指標,發現達不到指標時,應及時進行調配。
       (3)要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。
       二、模具的設計
       冷拔精密管是在力作用下,通過相應形狀、尺寸的模具拔制而成的,模具尺寸精度、表面質量直接影響成品的尺寸精度和質量。
模具設計要注意以下幾個方面:
       (1)內、外模具定徑尺寸的確定應考慮冷拔后成品的回彈量,一般硬度低、變形量小的材料,其回彈量小,硬度高、變形量大的材料,其回彈量大;
       (2)模具的表面要有較低的粗糙度要求,一般取值比成品低一到兩級;
       (3)冷拔精密管的模具材料選用高強抗磨材料。
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2022/04/26 09:58:19 11 次

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